Многопильные кромкообрезные станки производства TS поставляются в различных модификациях. TS установила первый в восточной Канаде многопильный обрезной станок с узким пропилом для обработки дерева твердых пород, и с тех пор разнообразие продукции, поставляемой TS, неуклонно росло.

В случае двустороннего бруса простая, но точная подача с помощью ограждения из штырьков производства TS с легкостью подает 15 брусьев в минуту. Высокоскоростная модификация подает 20-25 брусьев в минуту. Такая подача позволяет оптимизаторам задавать станку правильные позиции и углы сужения.

Для четырехстороннего бруса TS производит разнообразные виды штырьковой подачи. Система может быть дополнительно укомплектована многопильным обрезным станком с измельчением щепы TS или, для более гибкого производственного процесса, многопильным обрезным станком с загрузочным карманом.

Многопильный обрезной станок с загрузочным карманом может содержать до 3 пильных узлов и даже раскряжевочные пилы. При двух пильных узлах и подаче сортового материала станок может «выпилить сердцевину» бруса, так что на выходе получатся сортовые доски и центральный брус.

Возможна поставка линий комбинированной подачи сырья для обрезного станка, с подачей одностороннего или двустороннего материала. Линии комбинированной подачи подают сырье в общей сложности со скоростью 15-20 штук в минуту.

Наши системы с продольной подачей предлагаются с механизмом корректировки сорта «прямо на конвейере» – лазерные указатели заранее покажут оператору геометрию распила. Во всех системах корректировки сорта оператор может расширить или сузить отрез, изменить угол распила или перенести распил параллельно, а также убрать или добавить пилу или пилы. Некоторые системы позволяют в целях обучения сохранять изображение доски и геометрии распила, решение оптимизатора раскроя и окончательное решение раскроя, на котором остановился оператор станка.

Многопильный обрезной станок Versa-Saw производства TS не имеет аналогов в деревообрабатывающей промышленности. Этот комбинированный многопильный/кромкообрезной станок с продольной подачей с возможностью прямого распила и распила по оптимизированной кривой дает предприятиям возможность оптимальным образом производить доски, брусья и деревянные блоки на одном станке.

Просвет станка равен 48 дюймам. Станок может обрабатывать доску и брус толщиной до 8 дюймов и длиной от 74 дюйма и более. В возможности станка входит обработка двухстороннего бруса, четырехстороннего бруса, бруса неквадратного сечения и практически любого другого пиломатериала, обрабатываемого на лесопилке. Пилы с направляющими обеспечивают узкий пропил кривизной до 6 дюймов на 16 футов. Станок, оборудованный двумя подвижными пильными узлами и четырьмя поперечными раскряжевочными или продольными пилами, позволяет реализовать самые разные решения на основе одного и того же бруса в зависимости от сортности материала.

Благодаря подаче по наклонному транспортеру оператор может принять решение по сорту каждого бруса в отдельности, решая, как его следует пилить – многопильными узлами или поперечными раскряжевочными и продольными пилами. Кроме того, оператор может «выпилить сердцевину» бруса, задействуя оба пильных узла, так что на выходе получатся доски с криволинейным или прямым распилом и бруски.

Весь станок, имеющий модульную конструкцию, оборудован рольгангом, термообработанным для снятия напряжения, и модулями валов. Вал вращается на двух больших линейных направляющих, оборудованных пылеограждающим устройством с избыточным давлением для защиты высокоточных подшипников. Узел переднего рольганга представляет собой грейферный зажим, чтобы оператору было удобно менять пилы.

TS Manufacturing строит кромкообрезные станки с оптимизацией раскроя с 1991 года. Оборудование подвергается модификациям для точного соответствия материалу заказчика и его требованиям к пропускной способности.

При работе с короткими досками наша система подачи коротких досок подает до 27 досок в минуту, минимальной длиной 30 дюймов. Эту систему можно дополнить любым из наших устройств приема готового материала. Система обрабатывает доски этой длины толщиной от 5/8 дюйма до 4 дюйма. Эта система поставляется только с поперечной подачей.

Мы предлагаем разнообразный ассортимент кромкообрезных станков, работающих с более традиционной продольной подачей. Наши кромкообрезные станки работают с досками длиной начиная от 4 футов и скоростью подачи от 10 до более 40 досок в минуту.

В области систем сортировки мы предлагаем возможности корректировки сорта в системах как с продольной, так и с поперечной подачей. При поперечной подаче корректировка сорта осуществляется с помощью лазерных указателей и углового смещения, или же с помощью визуальной корректировки сорта и виртуальных лазерных указателей. Обе эти системы предоставляют возможность сканирования пиломатериала до корректировки сорта.

Наши системы с продольной подачей позволяют проводить корректировку сорта «прямо на конвейере» – лазерные указатели заранее покажут оператору геометрию распила. Во всех системах корректировки сорта оператор может расширить или сузить отрез, изменить угол распила или перенести распил параллельно, а также убрать или добавить пилу или пилы. Некоторые системы позволяют в целях обучения сохранять изображение доски и геометрии распила, решение оптимизатора и окончательное решение, на котором остановился оператор станка.

В наших кромкообрезных станках с продольной подачей вал пилы находится сверху, что защищает систему подшипников от загрязнения мусором, тем самым продлевая срок их службы. Все наши кромкообрезные станки поставляются в следующих модификациях: пила с фланцем, пила с направляющей, пила с прижимным роликом.

Из этих трех видов мы рекомендуем использование пилы с фланцем, так как наша уникальная система смазки и позиционирования обеспечивает снижение необходимости в техническом обслуживании, стабильную точность и более быструю замену пилы, чем при использовании пил с направляющей.

В качестве захватного устройства для готового материала мы используем пальцевое захватное устройство, лопастное захватное устройство или захватное устройство с конструкцией «поворотное V». Для системы с поперечной подачей захватное устройство с конструкцией «поворотное V» представляет собой рентабельное, простое и надежное решение, которому нет равных. Наши лопастные захватные устройства по краям оборудованы рубильными ножами, что позволяет более точно подбирать отходы и готовый материал. Пальцевое захватное устройство позволяет снизить затраты на линейное позиционирование, но в целом его применение менее оптимально, чем предыдущих двух.

Рабочая лошадка. Другого слова для обычных кромкообрезных станков не находится, если разговор заходит о высоких технологиях обрезки кромок. Часто слышатся такие термины, как «трехмерное сканирование», «оптимизация», «плотность сканирования», «алгоритмы» – и о скромном простом кромкообрезном станке легко забывают, как об относительно простом компоненте среди высоких технологий. Однако не следует забывать, что точное сканирование требует и точной работы станка для достижения оптимальных результатов. Компания TS Manufacturing строит надежные, точные кромкообрезные станки уже более 30 лет.

Все кромкообрезные станки TS Manufacturing снабжены особопрочными, полностью сварными закрытыми корпусами. Корпус станка выкраивается с высокой точностью на станке с программным управлением из стали толщиной 1-2 дюйма. Затем боковые стенки выравниваются и свариваются, чтобы образовать корпус и станину кромкообрезного станка. На этом этапе мы производим термообработку сварной конструкции для снятия напряжения – до механической обработки. Это позволяет сохранить точность заводских настроек на протяжении всей службы станка. После снятия напряжения мы рассверливаем в станине необходимые отверстия в один прием. Этот важный шаг гарантирует, что рольганг, точки вращения рольганга, поддерживающие валики и вал пилы располагаются на параллельных осях. Этот процесс, требующий высокой точности, необходим для выравнивания и стабильности, которые сохранятся на протяжении всей службы станка.

В зависимости от конкретного применения, привод кромкообрезного станка производства TS оборудован либо поликлиновым ремнем, либо роликовой цепью. Оба вида приводов защищены системой контроля натяжения. Приводами с роликовой цепью оборудуются станки со скоростью подачи не более 500 футов в минуту.

Приводами с поликлиновым ремнем оборудуются станки со скоростью подачи до 1250 футов в минуту. Привод с поликлиновым ремнем не требует смазки цепи, может работать с более высокой скоростью, требует меньше ухода и производит меньше шума по сравнению с приводами на роликовой цепи. Кроме того, привод с поликлиновым ремнем требует меньшей регулировки напряжения на протяжении всего срока службы, чем привод на роликовой цепи.